喷煤机常见问题和使用注意事项

喷煤机普遍用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、烘干机、回转烘干机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备。

喷煤机是新型的产品设备，具有节能、环保的作用。内部主要流程为高温烘焙、退火、流动气流、回火锅炉等。喷煤机适用需要加热材料的所有燃煤行业，可代替燃油、煤气、电力等相关行业中热能源设备的使用，从而可节约60-80%的能源。喷煤机在减少工人的工作量和数量的同时，提升整体效益降低成本的特点。

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。

喷煤机内部结构中装有多孔送风导向的装置，在使用中可在短时间内经喷煤机烘干的煤粉，产生高温气流。具有均匀受热、分离杂质、速率不错节能的特点。喷煤机不但具有环保的作用，还可减轻工人的劳动力度，是企业中节能环保的理想产品。喷煤机与NOx燃烧器是较为相似但又互相矛盾的两种装置。要使NOx的生成、排放随之降低，主要应控制在运作时燃烧区域内温度的控制，在高温中生产与排放会增加，相反的温度控制，结果也是相反的，所以主要在于温度的控制。但是在燃烧中较低的温度，会影响节能率和燃烧率。所以，对于这两种装置需要进行协调与设置。的使两种装置共同运作且不出现问题，就要在煤粉燃烧的过程中加以控制，即可以确定燃烧煤粉的温度，又可以控制燃烧火焰的高度，使风导向吹出的气流均速旋转、使煤粉均匀受热，就可达到分离杂质的作用了。

常见的喷煤机运行问题解析：

1、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

2、喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

3、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

4、但是喷煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

5、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净喷煤机内余粉。

6、这是因为喷煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

7、另外，喷煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。

使用注意事项：

1、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。

2、喷煤机在点火前，需要清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较全部。

3、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进进机内以防事故发生

4、喷煤机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。

5、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。

6、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。

7、喷煤机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。